分体洁净服具备出色的洁净性和阻隔性

　　相较于连体洁净服，分体洁净服的上衣和裤子是分开的，这使得工作人员在穿着和脱卸时更加方便快捷。尤其是在长时间工作后需要休息或更换衣物时，不需要像脱连体服那样整体拉扯，节省了时间和体力，也减少了因穿脱困难而导致的疲劳感。分体的款式设计允许身体各部位有更大的活动空间，不会受到过多限制。工作人员在进行各种操作时，如弯腰、转身、行走等，都能够更加自由地动作，提高了工作效率和舒适度。而且，其面料柔软舒适，穿着体验较好。
 

　　具备出色的洁净性和阻隔性，不发尘、不掉纤维，透尘率低，能有效控制人体自身对洁净环境的污染，也能防止环境中的有害物侵入。对于一些对环境要求严格的行业，如制药厂的无菌生产车间、医院的手术室等，使用分体洁净服可以更好地维持室内的洁净度，保障生产的顺利进行和患者的健康安全。经过精心挑选的高质量材质和精细的制作工艺，使得分体洁净服具有较长的使用寿命。一般适用于D级洁净区、CNC洁净环境等，相当于十万级洁净区，可满足多种不同行业的清洁要求，如电子制造、食品加工、科研实验等领域。

 

　　分体洁净服的使用步骤：
 

　　1.外观检查
 

　　-目的：查看是否有破损、污渍、变形等情况，确保服装整体完整性和清洁度。
 

　　-方法：在充足的光线下，对洁净服的各个部位进行仔细查看，包括领口、袖口、口袋边缘、缝线处等容易磨损的地方。若发现任何瑕疵或损坏，应及时标记并记录。
 

　　2.电阻测量(针对防静电性能)
 

　　-目的：判断服装面料是否加入了足够的防静电助剂，以保证其具有良好的防静电功能。
 

　　-方法：使用万用表分别测量面料的经向和纬向电阻，注意不要接触到黑色导电纤维。所测电阻若小于规定值，则说明该面料具备较好的防静电性能；反之，则需要进一步排查原因或考虑更换面料。
 

　　3.发尘测试
 

　　-目的：评估洁净服在使用过程中产生颗粒物的能力，这对于维持洁净环境的稳定至关重要。
 

　　-常用方法之一——APC+滚筒测试(HELMKT-DRUMTEST)：这是一种由美国人发明的测试方法，其原理是在模拟工作人员穿上洁净服后处于不同的状态，观察其脱落多少尘粒。通过这种测试可以较为准确地了解洁净服在实际工作中的发尘情况。
 

　　4.阻尘测试
 

　　-目的：检验洁净服对外部灰尘和其他微小颗粒物的阻挡效果，确保其能有效防止外界污染物进入洁净区域。
 

　　-方法：可采用ASTM的F-51法(显微镜法)、F-51修证法(计数法)、HELMKE转筒法等多种标准方法进行测定。这些方法通过对一定量的空气样本进行分析，计算其中被洁净服拦截下来的颗粒数量，从而得出其阻尘效率。
 

　　5.净化性能检测
 

　　-目的：评估洁净服对衣料内外附着污染粒子的控制能力。
 

　　-方法：按照相关行业标准和技术规范，采用专业的仪器设备和方法，对洁净室内使用的洁净工作服的衣料内外附着的污染粒子进行准确测定。这有助于及时发现潜在的污染风险，并采取相应的措施加以解决。